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该企业是一家台商独资企业，以全棉产品为主，另外尚有部分涤纶产品。该企业的生产废水经原有废水处置惩罚站处置惩罚后抵达国家排放标准。随着企业生产规模的一直扩大，爆发的废水量也日益增大，为此欲新建一套印染废水回用处置惩罚工程，将原有废水处置惩罚站处置惩罚达标后的废水加以深度处置惩罚，处置惩罚后的出水同用于车间生产，不但实现了水资源的循环使用，也带来了一定的经济效益。该企业生产车间主要使用的是活性染料，尚有少量疏散染料。常用的化学药剂是元明粉、硫酸铵、硫酸、碳酸钠、载体(种种有机化合物)、外貌活性剂等。因此爆发的废水中含有染料、浆料、助剂、油剂，酿碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等污染物。并且具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质转变大等特点，属难处置惩罚的工业废水之一，

该回用水处置惩罚工程规模为3000m³/d，接纳"高效曝气生物滤池+混凝气浮+超滤+臭氧/活性碳过滤+树脂交流”的组合工艺，出水抵达该公司车间回用水要求。该工程总占地面积约220m²，总装机容量182.96kW，通俗回用水运行用度约1.26元/m³废水(不含折旧费),高质回用水运行用度的1.53元/m³废水(不含折旧费)。

该工程接纳拥有自主知识产权的一体化中水回用处置惩罚装备，该装备集高效混凝、气浮、氧化、过滤于一体。出水能稳固抵达车间回用水要求。

(1)建设方提供的种种相关基础资料(水质、水量、回用水要求等);

(2)现场踏勘取得水样剖析数据等:

(3)有关纺织印染工艺用水水质标准:

(4)《仿织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012);

(5)《污水综合排放标准)(GB8978一1996);

(6)其他相关标准。

(1)认真贯彻国家关于情形
；な虑榈哪康暮驼策，使设计切合国家的有关规则、规范、标准:

(2)综合思量废水进、出水水质及水量特征，选用的工艺应手艺先进、稳妥可靠、经济合理、清静适用:

(3)妥善处置惩罚和处置惩罚废水回用处置惩罚历程中爆发的污泥和浮渣，阻止二次污染;

(4)废水回用处置惩罚系统的自动控制系统应治理利便、清静可靠，经济适用:

(5)废水回用处置惩罚系统的平面安排力争紧凑，镌汰占地面积和投资，高程安排应只管接纳立体结构，充分使用地下空间，

(6)严酷凭证招标文件界定条件举行设计，顺应项目的现真相形。

①厂区的爆发的生产污水;

②生产园地地面冲洗废水;

③生涯污水。

该回用水处置惩罚设计的优化既包括水质的优化，也包括水量的优化。水质优化是指通过差别处置惩罚手艺或差别工艺单位的有用组合对废水加以深度处置惩罚，使出水水质抵达回用要求。由于建设单位所要求的回用水水质差别较大，因此本设计先对爆发量最大的废水举行水质的优化，个体有更高要求的小水量再举行适当的增补处置惩罚。水量优化即企业应凭证自身情形选择一种较为经济的回用方法。实践证实，经上述组合计划处置惩罚后的回用水水质完万能知足车间用水要求。若是随着工艺手艺的提高，需更优质的回用水，则若可将新鲜水与回用水定量配比混淆使用。

该废水回用处置惩罚工艺由预处置惩罚系统、离子浮除反应系统、超滤处置惩罚系统、臭氧/活性炭系统及树脂交流辖档往部分组成，工艺流程如图2所示。

凭证建设单位提供的资料，设计水量为3000m³/d.

设计进水水质指标如表1所示。

表1设计废水进水水质

3.2设计出水水质

由于印染工艺自己的重大性和工艺用水水质要求的差别性，现在海内对印朵废水的回用水水质标准没有统一的标准，因此凭证本企业车间的详细生产要求确定回用水水质标准，详细水质指标如表2所示。

表2生产车间回用水水质要求